拋丸處理是一種在歐美發(fā)達國家已經(jīng)開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。世界上第一臺拋丸設(shè)備誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。經(jīng)過百年的發(fā)展，拋丸處理工藝以及設(shè)備已經(jīng)相當(dāng)?shù)某墒欤鋺?yīng)用已經(jīng)不僅僅是在各個重工業(yè)的工廠。隨著世界上第一臺水平移動式拋丸設(shè)備在美國佰萊泰克(BLASTRAC)誕生，其應(yīng)用領(lǐng)域迅速擴展到混凝土表面涂裝處理和船舶甲板金屬表面處理上，并且直接引導(dǎo)了該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)制訂和行業(yè)施工方法的規(guī)范。
1、拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備的工作原理
 拋丸是指通過機械的方法把丸料(鋼丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內(nèi)部通過配套的吸塵器的氣流清洗，將丸料和清理下來的雜質(zhì)分別回收,并且使丸料可以再次利用的技術(shù)。拋丸機配有除塵器，可做到無塵、無污染施工，既提高效率，又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。
   拋丸機操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。

   1.2對表面拋丸處理質(zhì)量的控制
  拋丸處理工藝和拋丸處理設(shè)備根據(jù)需要處理的表面的不同，通過三個參數(shù)來控制處理后的表面狀況的。選擇丸料的大小和形狀；設(shè)備的行走速度；丸料的流量大小。以上三個參數(shù)互相配合，可以得到不同的處理效果，確保拋丸處理后表面的理想粗糙度。
 例如：采用S330鋼丸，流量10A，處理C50混凝土表面，可以達到粗糙度90；處理瀝青表面，可以去除泛油層，同時達到粗糙度80；處理鋼板時，可以達到SA3的清潔度標(biāo)準(zhǔn)。
吊鏈步進式拋丸清理機：采用多工位定點放置拋射清理的方式將鑄件表面的粘砂、氧化皮去除，使鑄件重現(xiàn)出金屬本色。
履帶式拋丸清理機：是由高強度耐磨橡膠履帶或錳鋼履帶裝載工件，通過拋丸器將高速彈丸拋向履帶上翻轉(zhuǎn)的工件，達到清理的目的。
滾筒式拋丸清理機:是利用高速放置的葉輪,將彈丸拋向滾筒仙不斷翻轉(zhuǎn)的鑄件、鍛件，清除氧化皮，使工件表面獲得均勻的清理，呈現(xiàn)出金屬原色。
轉(zhuǎn)臺式拋丸清理機：通過變頻拋丸器使工件表面受到均勻的鋼丸打擊力，并且表面的鋼丸覆蓋率達到98%以上，以達到強化效果。